在实际生产中,由于塑件结构的复杂程度、尺寸大小、精度高低，生产批量以及技术要求等各不相同，因此，模具设计是不可能一成不变的，应根据具体情况，结合实际生产条件，综合运用模具设计的基本原理和基本方法，设计出合理经济的成型模具。

塑料模的类型和结构形式很多，但是各类塑料模的设计是具有共同点的，只要掌握这些共同点的基本规律．可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。塑料模具设计时应保证塑件购质量要求，尽量减少塑件的后加工，模具应具有最大的生产能力，且经久耐用，制造方便，价格便宜等。压缩模、压注模和注射模设计购一般程序如下。

1接受任务书

成型塑件的仔务书通常由塑件设讨者提出，任务书的内容包括：

(1)经过审签的正规塑件图纸，并明所用塑料的型号、颜色、

(2)塑件说明书或技术要求。

(3)塑件的生产数量。

如系仿制，应附有塑件实物。通常，模具设计任务书出塑件成型上艺人员根据塑件的成型任务提出以塑件成型任务书和模具设计任务书为依据来设计模具。

2．按集、分析消化原始资料

搜集整理有关塑件设计、成型工艺模具设计时使用。

a．明确塑件的设计要求：通常，模具设计人员通过塑件的零件图就可以了解塑件的设计安求。但对复杂和精度要求较高的塑件，有必安了解塑件的使用日的、装配安求及外观等。

b．分析塑件模塑成型上艺的叫能性和经济性：根据塑件所用塑料的工艺性能(如流动性、收缩率等)及使用性能(如力学强度、透明性等)、塑件结构形状、尺寸及其公差、表面粗糙度、嵌件形式、模具结构及其加工工艺等，还应与产品设计者探讨塑件的塑料品种与结构修改的可能性，以适应成型工艺的要求。

c明确塑件的生产批量：塑件的生产批量勺模只结构关系密切。小批量生产时，为了缩短模具制造周期，降低成本，多采用移动式单型腔模具；而在大批量生产时，为了缩短生产周期，提高生产率，只安塑件可能，通常采用固定式多型腔模具和自动化生产。