中化新网讯　　焦化行业正面临增产不增效、企业低效益的困境，煤焦油加工是焦化企业创效的有效途径。但目前煤焦油加工产业受原料供应紧张、装置开工负荷低、深加工程度不够等因素制约，必须走大规模集中精深加工的路线，延伸产业链，拓展开发市场稀缺的特种和高附加值产品。这是中国化工报记者从7月25日于河北邯郸磁县举行的2014年第二届中国煤焦油深加工技术发展论坛上了解到的。

　　据与会专家介绍，煤焦油经加工可生产多种产品，为现代精细化工产业提供稀缺资源。因此，在焦化行业整体盈利不佳的情况下，煤焦油加工是企业获取较大经济效益的有效途径。尤其是我国煤焦油产量占世界总产量的65%以上，煤焦油加工有着自己的优势。
 
　　石油和化工工业规划院高级工程师卜新平认为，我国煤焦油加工产业存在着原料供应紧张、装置加工能力扩建速度快、开工负荷低、下游深加工产品加工深度不够等问题，破解的方法是提升产品的附加值，生产纯度高、市场稀缺的产品。未来煤焦油加工行业的发展趋势是装置将逐步趋向集中化和大型化；加工深度将会不断提高，加工工艺及加工技术将向节能、高效率化和清洁化推进；随着用户需求的高端化，产品质量及品种将得到进一步发展。

　　中国炼焦行业协会专家委员会首席专家杨文彪指出，目前我国煤焦油总产量在2000万吨。我国煤焦油加工已建成125套装置，产能超过2200万吨/年，分布在110余家企业。其中30万吨/年以上加工企业总产能达到1247万吨/年，占总产能的50%以上；达不到准入运行条件的装置有35套，其中产能小于10万吨/年的有20套。这上百套煤焦油加工装置，要争夺2000万吨煤焦油资源，使得原料供应紧张问题凸显，同时装置开工负荷较低。

　　“在我国煤焦油加工产品中，高附加值产品所占比例非常低。只有大规模集中进行煤焦油的精深加工，才能实现经济效益的提升。”杨文彪表示，在竞争激烈的煤焦油加工产业，企业要根据市场需求不断开发新产品、提高产品的纯度、拓展产品的用途与价值。譬如，通过洗油、蒽油、粗酚等产品的深加工提取宝贵的化学产品，一些煤焦油加工企业增加了经济效益。煤焦油中稀缺多环杂环芳烃结构物质如甲基萘、蒽油、吡啶碱类化合物等物质的提取加工，结合新材料、新医药的开发，也将为煤焦油加工闯出新天地。

　　杨文彪表示， 煤焦油加工涉及精细化工、碳素、医药、染料、建材等多个领域。构建产业链，细化产业分工，实现优势集合的高效开发与利用，是煤焦油加工的最终发展趋势。

　　本次会议由中国化工报社和煤焦油及深加工企业创新联盟主办，河北磁县经济开发区管委会协办，吸引了近200名来自煤焦油行业的代表参会。 

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煤焦油深加工重点方向

　　酚油深加工

　　●苯酚：2012年我国苯酚产量达到133万吨，净进口量达33万吨，表观消费量为 169万吨，预计2015年我国苯酚需求量将达到200万吨以上。 
　　●邻甲酚：我国邻甲酚的总需求量在1.1万吨左右。由于产不足需，每年从国外进口，2013年进口量为5584吨。预计2020我国邻甲酚的需求量将达2万吨。 
　　●间甲酚：多年来由于国内间甲酚产量不能满足国内市场的需求，因此每年需要进口，随着国产间甲酚生产量的增长，进口量有所降低。2003年~2013年，年进口量保持在6000吨左右，2013年我国间甲酚市场消费量达到3.0万吨，从目前国内间甲酚供应量与2020年需求量来看，国内间甲酚生产有发展空间。 
　　 
　　蒽油深加工

　　目前对蒽油进行加工主要是从中提取精蒽和咔唑两种组分，同时可得到脱晶蒽油等。精蒽经氧化可以得到氧化蒽醌，用于生产染料中间体。咔唑是生产有机颜料永固紫RL和光导电材料PVK的关键原料。脱晶蒽油可作为优质炭黑原料油用于生产炭黑。因此，对蒽油进行加工可进一步提高产品附加值，获得更好的经济效益。 
　　 
　　煤沥青深加工

　　目前，高性能沥青碳纤维50%以上用于航空航天领域，今后从轻量化和减震、防震的观点看，其应用会扩大到铁道车辆和汽车领域中。 
　　近年来，随着国内光伏产业的迅猛发展，我国等静压石墨需求量逐年扩大。同时，由于中国等静压石墨生产企业技术基础薄弱，加上国外企业的技术封锁，我国等静压石墨产量和质量均未得到有效提升。2011年，我国等静压石墨需求量达1.8万吨，而同期等静压石墨产量仅为9500吨，供应缺口达8500吨。预计2020年我国等静压石墨需求量达4万吨以上。