15日，我国首套自主研发的超级悬浮床（MCT）工业示范装置一次开车成功新闻发布会在京举行。该装置今年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行1300多小时。此举标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备实现了重大突破，跻身重油加工技术世界领先行列。

　　目前全球石油资源日益减少，原油重质化和劣质化趋势不断加剧。由于悬浮床技术在重油轻质化加工上具有优势，因此成为世界各国研发机构、国际各大石油公司重点开发的核心技术。但由于悬浮床关键技术及装备尚未得到有效突破，因此国内外炼油行业一直没有实现实质性的工业应用推广。

　　由北京三聚环保新材料股份有限公司和北京华石联合能源科技发展有限公司联合组建的技术团队，创新性地提出了全新的技术理论和工艺路线，攻克了一系列重大技术难题，形成了具有多项自主知识产权的核心技术，并在河南鹤壁建成15.8万吨/年工业示范装置，经过近两个月的平稳运行，该装置无结焦，无磨损，无堵塞，悬浮床单元总转化率96％—99％，轻油收率92％—95％，实现了我国在重劣质油加工世界难题上的重大技术突破。

　　据介绍，这项自主开发的技术主要用于加工非常规原油，如超重原油、油砂、页岩油及渣油、催化油浆、焦油、沥青等重劣质原料，可大幅提升重劣质原料的转化率。比如，采用传统的催化裂化重油加工技术，汽柴油收率为65％—70％，采用延迟焦化法汽柴油收率仅为50％—55％。采用这一技术，汽柴油收率达到80％—90％以上。目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨/年，如果全部应用该技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油。